Ligne de fabrication de carton ondulé 5 couches

Ligne de fabrication de carton ondulé 5 couches
Ligne de fabrication de carton ondulé 5 couches
  • Vitesse de production: 120–200 m/min (peut être personnalisé sur demande)
  • Options de largeur maximum du papier: 1.8 m, 2.0 m, 2.2 m, 2.5 m, 2.8 m
  • Conception multifonction: Capable de produire plusieurs combinaisons de flutes tel que BC ou BE
  • Production flexible: Conçue pour répondre à divers besoins d'emballage

Carton ondulé 5 couches

  • Structure: 2 couches de carton ondulé forment une flute (ex: une flute AB) avec trois couches (couche extérieure – flute – couche intermédiaire – flute – couche intérieure)
  • Résistance renforcée: épaisseur de 4–7 mm, résistant à la compression et plus protecteur du contenu que le carton 3 couches
Formulaire de demande
Configuration d'une ligne de fabrication de carton à 5 couches
Ligne de fabrication de carton ondulé 5 couches
  • Deux machines simple faceDeux machines simple face
  • Cinq débobineurs hydrauliquesCinq débobineurs hydrauliques
  • Sept cylindres de préchauffeSept cylindres de préchauffe
  • Une machine double faceUne machine double face
  • Une double colleuseUne double colleuse
  • Une mitrailleuseUne mitrailleuse
  • Un empileur de cartonUn empileur de carton
  • Une station de découpe longitudinale, Une cisaille rotativeUne station de découpe longitudinale, Une cisaille rotative
  • Une station de malaxage de colleUne station de malaxage de colle
Paramètres techniques
Paramètres Spécifications
Précision coupe longitudinale ±1 mm
Précision coupe transervale ±1 mm
Papier de surface 80–250 g/m2, essai écrasement anneaux ≥ 8 N·m/g (humidité 8–10%)
Papier intermédiaire 80–175 g/m2 essai écrasement anneaux ≥ 5.5 N·m/g (humidité 8–10%) ,
Papier intérieur 80–250 g/m2, Ring Crush Index ≥ 6 N·m/g (moisture content 8–10%)
Flute possibles A,B,C,D,E,F,EF,AC (peut être personnalisé sur demande)

Remarques: les indicateurs de vitesses ci-dessus se basent sur une production avec un papier d'une épaisseur de 1800 mm avec des appareils de chauffe produisant une température de surface de 175°C.

Détails
  • Fonctionnement intelligent
    La nouvelle ligne de production est équipée de capteurs IoT pour suivre en temps réel le niveau d'humidité, la température et la tension.
  • Conception économe en énergie
    L'utilisation de pompe à chaleur au lieu du chauffage au gas permet de réduire la consommation d'énergie jusqu'à 30%.
  • Intégration d'un système d'impression
    La ligne de production de carton ondulé 7 couches peut être équipée d'un système d'impression de haute qualité pour finaliser la préparation des emballages.
  • Choix des configurations
    Les paramètres de fonctionnement des lignes de fabrication peuvent être adaptés selon le poids, le type de transport, et le budget pour les emballages carton. Par exemple, la ligne de production du carton 5 couches peut être équipé d'une machine de vernissage anti-humidité pour améliorer la qualité du produit.
Formulaire de demande
Formulaire de demande
Nos Produits
Ligne de conditionnement carton & Machines formeuses de carton

Pour préchauffer le carton ondulé sur une ligne de fabrication, il est possible d'utiliser le chauffage électrique, à la vapeur, au gas liquéfié ou à essence.

L'emballage alimentaire nécessite un matériau résistant à l'humidité et sans risque de contamination. Du carton ondulé à 3 ou 5 couches est généralement suffisant, avec une vitesse de production de 120–250 m/min.

Les appareils électroniques ont besoin d'être protégé pendant leur transport pour éviter des dégradations physiques. Le carton ondulé à 3 ou 5 couches avec des flutes de type E est le matériau communément utilisé pour un meilleur rapport qualité prix.

Les appareils électroménagers encombrant comme les réfrigérateurs et les machines à linge ont besoin d'un emballage qui résiste à la compression et aux chocs. Nous recommendons du carton ondulé à 7 couches.

Pour les petits colis postaux, le carton ondulé à 3 couches est le matériau le plus adapté. Il est économe en énergie et en matériaux, et il peut être produit rapidement avec des vitesses de production jusqu'à 120–250 m/min, ce qui est parfait pour répondre à un important volume de commandes.